탄소강 탱크는 원유, 정제 제품, 물, 중간 화학물질, 질소 및 압축 공기와 같은 비부식성 또는 약한 부식성 액체 및 가스를 대량으로 저장하는 데 사용됩니다.- 석유화학 플랜트, 발전소, 수처리 시설, 곡물/석유 저장고에서는 탄소강이 낮은 재료비, 성숙한 제조 기술, 현장 조립 용이성으로 인해 기본적으로 선택됩니다.
설계 및 제조 고려 사항
우리는 API 620, API 650, GB 50341 또는 GB 150에 맞춰 설계합니다. 대형 대기압 또는 저압(6kPa 이하) 탱크의 경우 벽 두께는 강도보다는 액체의 정적 수두에 의해 대부분 결정됩니다. 과도한 설계를 피하기 위해 판별로 두께를 계산합니다. 압력 탱크(0.1-2.5 MPa)의 경우 강도 계산 및 개구부 보강은 GB 150 또는 ASME Sec. Ⅷ.
일반적인 재료는 Q235B 및 Q345R입니다. 저온-온도 서비스(-20도 미만)의 경우 16MnDR 또는 09MnNiDR과 같은 등급을 사용할 수 있습니다. 용접 검사에는 방사선 촬영(RT) 또는 초음파 검사(UT)가 포함되며 검사 비율은 설계 코드와 매체의 위험 수준에 따라 결정됩니다.
부착물 및 부식 방지
서비스에 따라 다음을 제공할 수 있습니다.
- 단열/보냉(알루미늄 또는 컬러-스틸 재킷 사용)
- 내부 가열 코일(증기 또는 열매체유)
- 교반기(측면-입구 또는 상단{1}}입구)
- 부식{0}}방지 라이닝(에폭시 유리 섬유, 고무 라이닝 또는 약한 부식성 매체용 코팅)
- 질소 차단 시스템(산화 또는 수분 흡수-방지용)
외부 표면은 일반적으로 연마재가-폭발되고 에폭시 아연이 풍부한 프라이머와 폴리우레탄 탑코트로 코팅됩니다.- 해안 또는 습도가 높은 환경에서는-더 두꺼운 코팅 시스템이나 용융 아연 도금을 지정할 수 있습니다.
제조능력 참고자료
판재 압연기, 자동 서브머지드 아크 용접기, CNC 절단기, 열처리로 등을 보유하고 있습니다. 최대 단일 제조 중량은 80톤에 달할 수 있으며 더 큰 크기는 공장 출고 후 -현장에서 분할 및 용접이 가능합니다. ASME U 스탬프, PED 인증, 선급협회 인증서를 제공할 수 있습니다.
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