애플리케이션
탄소강 열교환기는 석유화학, 발전, 제약 산업에서 가장 일반적인 유형입니다. 유체가 부식성이 높지 않고 작동 온도와 압력이 탄소강의 성능 범위 내에 있을 때(쉘 설계 온도는 일반적으로 -20도~400도, 압력은 최대 10MPa 이상), 탄소강은 비용 대비 성능의 균형이 가장 잘 맞습니다.{5}}



재료 및 구조
쉘 및 튜브 번들은 Q345R, Q235B 또는 유사한 압력 용기 강철로 만들어집니다. 튜브시트와 배플은 동일한 재료군과 일치합니다. 쉘{4}}측 또는 튜브-측 매체에 약한 부식성 구성 요소가 포함되어 있는 경우 기계 설계 중에 부식 여유분(일반적으로 1.5mm~3.0mm)을 추가할 수 있습니다. 녹 방지가 필요한 옥외 용도의 경우 외부 표면을 페인트칠하거나 용융 아연 도금할 수 있습니다.- 내부 표면 청소 또는 패시베이션은 매체에 따라 선택 사항입니다.
스테인레스강과의 비교
탄소강은 스테인레스강보다 열전도율이 더 높습니다. 동일한 열적 부하에 대해 탄소강 열 교환기는 종종 약간 더 적은 열 전달 면적을 필요로 합니다. 그러나 탄소강은 염화물, 산, 알칼리, 해수 냉각 또는 습식 황화수소 서비스에는 적합하지 않습니다. 장비를 습도가 높은 환경에 설치하고 장기간 유휴 상태로 두는 경우 내부 부식이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우에는 질소 담요를 덮거나 주기적인 환기를 권장합니다.
제조 및 서비스
우리는 HTRI/ASPEN을 사용하여 열 계산을 수행하고 GB, ASME 또는 TEMA 표준에 따라 설계합니다. 우리 공장의 역량에는 탄소강판 압연, 자동 및 수동 용접, -비파괴 검사(RT/UT)가 포함됩니다. 쉘{3}}측 및 튜브{4}}측 압력 테스트는 배송 전에 수행됩니다. ASME U 스탬프, PED 인증 및 선급 협회 인증서는 요청 시 제공됩니다. 당사의 서비스는 열 설계, 자재 조달, 현장 설치 안내까지 전체 프로세스를 포괄합니다.
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