석유 및 가스 정제소는 원유 증류, 촉매 분해 및 탄화수소 분리 절차 중에 엄청난 양의 고온 순환 매체를 생성합니다.- 기존의 수냉식 시스템은 한때 정유소 열 관리의 주류였지만, 이로 인해 물 소비량이 많아지고 위험이 커지며 원격 유전 및 사막 정유소 건설 요구와 충돌하는 복잡한 파이프라인 유지 관리가 발생합니다. 공랭식 열 장비는 가연성 매체, 높은 작동 압력 및 가혹한 실외 전천후 작동 환경에 적응하면서 점차 글로벌 정유 프로젝트의 표준 지원 하드웨어가 되었습니다.
정유소 냉각 수요는 여러 핵심 프로세스 루프를 포괄합니다.첫 번째 주요 응용 프로그램은증류탑 후 뜨거운 원유 분획을 냉각합니다. 고온-오일은 밀봉된 튜브 다발을 통해 흐르고, 교차 공기 흐름은 후속 저장 및 심층 처리를 위해 잉여 열을 유체 온도를 낮추기 위해 소산합니다.두 번째 중요한 시나리오는대형 압축기 및 터빈 장치용 냉각 순환 윤활유; 과열된 윤활유는 점도 보호 기능을 잃고 기계적 마모를 가속화하므로 장비 안전을 위해서는 안정적인 지속적인 방열이 필수입니다. 액체 매체 냉각 외에도 이러한 하드웨어는 공정 천연 가스 및 수소 순환 파이프라인의 폐열 제거도 처리하여 파이프라인 압력 위험을 높이는 과도한 가스 온도를 방지합니다.
독특하고 가혹한 작업 조건으로 인해 장비 구조 및 재료에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.정유소 공기 냉각 하드웨어는 작업장 공기에 떠다니는 화학 증기를 함유한 황-을 방지하기 위해 두꺼운 부식 방지 프레임 코팅과 함께 중간 고압을 견딜 수 있는 두꺼운 이음매 없는 튜브 번들을 채택해야 합니다. 모든 팬 모터 및 내부 제어 전기 부품은 방폭 인증을 받아야 하며, 가연성 탄화수소 가스 누출에 대한 숨겨진 점화원을 제거해야 합니다. 물-짧은 사막 지대에 건설된 정유소의 경우 물-공기 냉각 설계를 통해 지원 냉각탑 및 순환 워터 펌프 투자가 완전히 취소되어 초기 토목 건설 비용이 크게 절감됩니다.
많은 국제 정유소 EPC 계약자는 현장 열 매개변수에 맞는 맞춤형 공기 냉각 하드웨어를 우선시합니다.엔지니어들은 원유 처리 능력과 현지 최대 여름 주변 온도에 따라 튜브 패스 레이아웃, 핀 밀도 및 팬 공기 흐름량을 조정하여 피크 증류 교대 중에 냉각이 부족한 것을 방지합니다. 수냉식에 비해 일상적인 유지 관리가 단순화됩니다. 직원들은 핀 표면 먼지를 분기별로 압축 공기로 청소하고 튜브 용접 조인트에 대해 반{1}}년 압력 기밀 검사만 하면 되므로 생산 중단 시간 손실이 크게 줄어듭니다.
사막, 해안 지대, 외딴 내륙 유전에 분산된 글로벌 석유 및 가스 산업 프로젝트의 경우{0}}잘 구성된 냉각 하드웨어는 수자원 제한 및 위험한 중간 열 방출과 같은 핵심 문제점을 해결합니다. 합리적인 재료 선택, 방폭-구성 및 맞춤형 크기 조정을 통해공기 냉각기 열교환기수십 년간의 지속적인 정유소 운영을 위해 안전하고 고효율의 열 차단 기능을 유지하며 현대 정유 생산 라인의 대체할 수 없는 열 관리 핵심이 됩니다.
