화력발전, 가스복합발전, 집광형 태양광발전소는 증기터빈을 핵심 발전설비로 사용하며, 터빈윤활유 순환시스템은 전체 장치의 수명과 안정적인 출력을 결정합니다. 터빈 베어링은 고속-마찰 상태에서 작동하며 지속적인 폐열을 발생시킵니다. 윤활유 온도가 안전 임계값을 초과하면 유막 보호가 실패하여 베어링 마모 및 예상치 못한 그리드 정전이 발생합니다. 공랭식-냉각식 열 제거 하드웨어는 터빈 루프 냉각을 위해 널리 배포되며 특히 발전소의 전천후 실외 작동 및 저진동 산업 표준에 맞게-최적화되었습니다.-
터빈 냉각 장비의 내부 작동 논리는 안정적인 강제 대류 열 전달을 따릅니다.터빈 베어링 상자에서 배출된 뜨거운 윤활유는 냉각 하드웨어의 밀봉된 핀 튜브 묶음으로 흘러들어가 다중-패스 파이프라인을 통해 순환하여 유체 열 교환 시간을 연장합니다. 축형 팬은 주변 공기를 밀어 외부 핀 표면 위로 쓸어 넘기고, 고온 오일에서 튜브 벽을 통해 전달되는 열을 흡수한 다음 뜨거운 공기를 대기 중으로 배출합니다. 설계 안전 범위로 온도를 낮춘 후 냉각된 윤활유는 터빈 베어링 순환 루프로 다시 흘러 폐쇄형 연속 냉각 사이클을 형성합니다.
발전소 터빈 냉각 하드웨어는 일반 산업용 공기 냉각기와는 다른 독점적인 구조적 업그레이드를 갖추고 있습니다.첫 번째 최적화는 진동 방지 설계입니다.-두꺼운 강철 베이스 프레임과 고무 격리 충격 흡수 장치는 팬 작동 진동이 터빈 정밀 센서로 전달되는 것을 방지하여 기계적 흔들림으로 인해 발생하는 잘못된 안전 경보 신호를 방지합니다. 둘째, 가변-주파수 팬 제어 시스템은 표준 구성입니다. 팬은 자정에 그리드 부하가 낮을 때 자동으로 회전 속도를 줄여 유휴 전력 소비를 줄이고, 고온-여름 정오에는 풍량을 높여 일정한 오일 온도를 보장합니다. 셋째, 모든 프레임과 튜브 번들 표면은 이중-층 방청 코팅을 채택하여-강한 바람, 서리 및 석탄 비축물 근처 먼지 축적으로 인한 장기간의 실외 노출을 방지합니다.
안전과 지속적인 작동은 발전소 냉각 장비의 최우선 설계 우선순위입니다.화력 발전소는 장기간의 가동 중단 기간 없이 일년 내내 하루 24시간 가동되므로-핀 튜브 번들은 장기간의 온도 변화 주기에서 피로 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 두꺼운 피로 방지 이음매 없는 튜브를 채택합니다.- 완성된 각 장치는 터빈 홀에서 화재 위험을 유발할 수 있는 오일 누출 위험을 제거하기 위해 공장 배송 전에 전체 정수압 테스트를 통과합니다. 유지 관리 액세스 패널은 프레임 양쪽에 예약되어 있어 승무원이 발전을 중단하지 않고 짧은 월별 정기 검사 중에 핀 먼지 청소 및 팬 베어링 교체를 완료할 수 있습니다.
예상치 못한 정전 위험 제로를 추구하는 대규모-그리드-연결형 발전소의 경우 전용 터빈 냉각 하드웨어는 에너지 절약 규제, 진동 억제 및 전천후 환경 적응성의 균형을-유지합니다.- 전문적인 전력-등급 구조 설계와 열 매개변수 매칭으로공기 냉각기 열교환기모든 계절적 기후 변화에서 터빈 윤활유 온도를 안정화하고 핵심 발전 장비를 보호하며 지역 전력망에 일관된 전력 공급을 보장합니다.
