스테인레스 스틸 공냉식 튜브 번들

스테인레스 스틸 공냉식 튜브 번들은 스테인레스 스틸을 코어 기판으로 제작하고 스테인레스 스틸 핀 튜브, 튜브 박스, 측면 빔 및 밀봉 부품으로 구성됩니다. 튜브 내부의 매체의 열은 튜브 벽과 핀을 통해 공기 측으로 전달되며, 열악한 작업 조건에서도 안정적인 열 전달 효율을 유지할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 튜브 번들은 내식성, 청결성 및 고온 저항이라는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 추가 부식 방지 코팅이 필요 없이 약간 부식성이 있는 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으며 유지 관리 비용이 낮고 서비스 수명이 길어집니다. 녹으로 오염될 수 없고 중간 순도에 대한 요구 사항이 높은 공정 환경에 특히 적합합니다.

이러한 유형의 튜브 묶음은 일반적으로 304, 316L, 이중 스테인레스 스틸 등과 같은 재료로 만들어지며 매체의 부식 강도에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 핀 튜브는 고주파로 압출되거나 용접되는 경우가 많으며 간격 부식 위험 없이 기본 튜브와 긴밀하게 통합됩니다. 특히 염화물 이온, 약산성 및 저염분무 환경에 적합합니다. 파이프 박스는 균일한 매체 분포와 안정적인 압력 베어링을 갖춘 완전 스테인레스 스틸 구조를 채택합니다. 이는 화학, 정밀 화학, 해양 수처리, 해양 플랫폼 및 기타 시나리오에 널리 사용됩니다.

해안 정밀화학 프로젝트에서 공정 매체에는 미량의 염화물 이온과 유기산이 포함되어 있으며 일반 탄소강 파이프 묶음에는 6개월 이내에 구멍이 나고 누출이 발생합니다. 316L 스테인레스 스틸 튜브 묶음으로 전환한 후 장비는 열 전달 효율의 큰 감소 없이 3년 이상 지속적으로 작동되었으며 부식이나 누출 문제가 발생하지 않았습니다.

스테인레스 스틸 소재의 특성을 바탕으로 독자적인 구조 설계 및 강도 검증을 수행하고, 작업 조건에서 열 전달, 유동 저항 및 압력이 일치하는지 확인하기 위해 HTRI를 사용하여 열 계산을 완료합니다. 제조 공정에는 용액 처리, 산세척 및 부동태화, 헬륨 누출 감지 등의 특수 공정이 포함됩니다. 공장에서 출고되기 전에 수압 및 기밀 테스트가 완료됩니다. 이 제품은 ASME, CE/PED 사양을 충족할 수 있으며 ABS, BV, DNV, CCS 등과 같은 선급 협회의 인증을 지원합니다. 해양 및 수요가 많은 화학 플랜트에 적합합니다.